培养基（Medium）是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）以及维生素和水等。不同培养基可根据实际需要，添加一些自身无法合成的化合物，即生长因子。
目前培养基的制备过程分为：
1.配料：在容器中加入少量蒸馏水，按照配方换算称取各种药品依次加入到容器中，加所需水量定容后立即盖上瓶盖
2.溶解：加热溶解，特别是加有琼脂的固体培养基，一定要煮沸，琼脂的熔解温度95-97℃ ，且需要边加热边搅拌以防止烧焦。
3.调PH：用1mol/L的盐酸或的1mol/L NaOH把培养基调节到所要求的值。
4.分装：一般培养基放在三角瓶、罐头瓶或试管中灭菌使用。
5.包扎：分装好后，塞上棉塞，在用牛皮纸将棉塞包裹好，防止灭菌时水份进入。
6.灭菌：按配方上要求的温度、压力进行高压蒸汽灭菌。如果灭菌的温度太高，营养成分会被破坏，培养基中的糖、氨基酸会使培养基的颜色变深。
7.添加剂：待培养基冷却到50-60度左右，添加各种添加剂，如抗生素、生长因子等
8.摆斜面：灭菌后需要摆斜面的试管，使其凝固成为一个斜面，约占试管长度的1/2。倒平板：在超净工作台中进行，每个平板倒15-20mL，凝固后塑料膜封口保存
9.贮存：培养基在28℃下放置一天，无污染的即可使用。一般用牛皮纸包裹好存放于2-8℃冰箱中备用
培养基制备的关键就是灭菌阶段。要获得微生物纯培养，必须避免杂菌污染，因此对所用器材及工作场所进行消毒与灭菌。对培养基而言，更是要进行严格的灭菌。对培养基一般采取高压蒸汽灭菌，一般培养基用1.05kg/cm2，121.3℃条件下维持15-30min可达到灭菌目的。在高压蒸汽灭菌过程中，长时间高温会使某些不耐热物质遭到破坏，如使糖类物质形成氨基糖、焦糖；长时间高温还会引起磷酸盐、碳酸盐与某些阳离子(特别是钙、镁、铁离子)结合形成难溶性复合物而产生沉淀。并且在高温蒸汽环境下，培养基冷却阶段的降温也会比较缓慢，培养基长期暴露在高温环境下会影响其制备质量，因此如何快速又高效灭菌，成为培养基灭菌面临的一大难题：
SYSTEC灭菌器引进全新的灭菌理念为培养基快速制备保驾护航：
l 独立PT-100柔性探头：探头直接放在与培养基容器等大的参考瓶中（加水），实时监测培养基实际温度。而许多灭菌锅的探头放于腔体壁上，无法准确检测实际温度（注：由于液体升温延迟，腔体温度远远高于培养基温度）
l 过压式升温:与常规灭菌锅升温模式不同：通过升温阶段过压的方式，提高蒸汽温度，加快培养基的升温速度。
l 保压水冷系统：灭菌腔体外环绕冷却水环管，并通过空压机维持腔体压力。防止由于蒸汽冷凝导致腔体压力降低而液体爆沸产生的培养基损失，缩短50%时间
l 内部循环风扇：内部风扇促进腔体内部热量循环，提高水冷系统效率，缩短70%时间
l 超级冷却：作为三级冷却与水冷、风冷配合使用，加大热交换面积，缩短85%时间。
与传统灭菌锅对比图如下：SYSTEC整个灭菌过程全面优化，大大缩短了灭菌时间，这也是为什么许多生物制品公司选择systec的原因。（右图为SYSTEC）
当然作为世界上的高压灭菌器，SYSTEC还具有安全性、灭菌高效性、可追溯性、可验证性等诸多优势，在灭菌的任何方面德国人都做到了。我们可以自豪的说，大多数灭菌锅只能算是消毒锅，而SYSTEC才能算得上真正意义的灭菌器。